Der Duritschlauch ist eine hervorragende Alternative zu starren Rohren und wird in vielen Bereichen menschlicher Aktivitäten eingesetzt. Die Hochleistungseigenschaften der Hülse sind auf die Konstruktionsmerkmale zurückzuführen, deren charakteristisches Merkmal die Mehrschicht- und Karkassenbasis ist.
Was ist das?
Die Durite-Hülse ist ein Gummischlauch, der hohe Festigkeit mit guter Flexibilität und Elastizität kombiniert. Für die Herstellung wird ein mehrschichtiges gummiertes Textil verwendet, das auf beiden Seiten mit einem extra starken dicken Gummi überzogen ist. Zusätzlich zur Gewebebasis wird dünner Kupfer- oder Stahldraht verwendet, um die verstärkte Schicht herzustellen. Aufgrund seiner zuverlässigen Konstruktion wurde der Schlauch "durit" genannt, was im Lateinischen "durus" bedeutet.
Jede seiner Schichten enthält Mineraleinschlüsse, deren Größe 0,3 mm nicht überschreitet. Der gleiche Wert ist der maximal zulässige Wert für verschiedene Arten von Rauheiten, die auf der Innenfläche des Produkts vorhanden sind. Das Ergebnis des mehrschichtigen Designs ist die Fähigkeit des Schlauchs, seinen inneren Querschnitt auch bei starkem Knicken oder Biegen unverändert zu lassen.
Aufgrund dieser Eigenschaften sind Duritmodelle in der Industrie und im Alltag weit verbreitet und in vielerlei Hinsicht anderen Schlauchtypen deutlich überlegen.
Geltungsbereich
Der Einsatzbereich von Durit-Ärmeln ist recht umfangreich. Aufgrund des weiten Temperaturbereichs von -55 bis 130 Grad werden die Modelle nicht nur im Baugewerbe, in der Industrie, im Alltag, sondern auch im militärischen Bereich erfolgreich eingesetzt. Sie haben auch ihren Weg in die Luftfahrtindustrie gefunden, wo sie als flexible Leitungen für die Versorgung mit Ölen und Kraftstoffen eingesetzt werden.
Die Produkte zeichnen sich durch eine gute chemische Beständigkeit aus und verlieren unter dem Einfluss vieler synthetischer Substanzen lange Zeit nicht ihre Betriebseigenschaften . Dies ermöglicht die Verwendung von Durit für den Transport vieler Arten von gasförmigen und flüssigen Substanzen, einschließlich solcher, die unter hohem Druck geliefert werden. Darüber hinaus wird der Schlauch in allen Arten von Hydrauliksystemen eingesetzt, von Haushaltsgeräten bis hin zu Hochleistungs-Industrieanlagen.
Vorteile und Nachteile
Die hohe Nachfrage der Verbraucher nach Durit-Ärmeln ist auf eine Reihe wichtiger Vorteile zurückzuführen. Der Hauptvorteil der Modelle ist ihre hohe Festigkeit bei gleichzeitig hervorragender Elastizität. Dadurch kann die Hülse in jedem Winkel gebogen werden, ohne dass das Innenspiel verringert werden muss, und es ist möglich, mit Wellschläuchen zu konkurrieren.
Der zweite wichtige Vorteil von Duritschläuchen ist die Fähigkeit, sie zum Pumpen von Flüssigkeiten und Gasen unter einem Druck von bis zu 13 Atmosphären zu verwenden, wodurch sie im Werkzeugmaschinenbau und in verschiedenen Bereichen des Schwerbaus eingesetzt werden können. Ein weiterer wichtiger Vorteil der Hülsen ist ihre Beständigkeit gegen Ether, Laugen und schwache Säuren. Dies erweitert den Anwendungsbereich erheblich und ermöglicht ihren Einsatz in der Chemie- und Ölraffinerieindustrie. Zu den Vorteilen gehört auch eine Vielzahl von Standardgrößen: Die Länge der Hülsen variiert zwischen 0,5 und 20 m, der Innendurchmesser zwischen 6 und 125 mm.
Zu den Nachteilen von Durit-Schläuchen gehört zu viel Gewicht. Dies ist auf die Mehrschichtigkeit von Produkten zurückzuführen, die für ihre Herstellung schweres, dickes Gummi verwenden, und häufig auch auf einen Metallverstärkungsrahmen. Darüber hinaus ist die Lebensdauer von Durite-Modellen nicht sehr lang und oft auf zehn Jahre begrenzt. Dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass sich Kautschuk unter dem Einfluss chemischer Substanzen mit der Zeit zu verschlechtern beginnt und konstante Temperatursprünge der zugeführten Flüssigkeit häufig zu einer Verrottung der inneren Schicht führen. Zu den Nachteilen gehört die Notwendigkeit, spezielle Lagerungsbedingungen für Hülsen einzuhalten.
Im Raum muss ein bestimmtes Feuchtigkeitsregime eingehalten werden, und der Zugang zum Sonnenlicht sollte nach Möglichkeit eingeschränkt werden, da sonst die Gummimantel austrocknet und Risse bekommt.
Technische Eigenschaften
Duritschläuche werden gemäß GOST 10362-76 und TU 0056016-87 hergestellt. Der Zustandsstandard definiert alle möglichen Standardgrößen und die entsprechenden Indikatoren für den maximal zulässigen Druck. So können die gängigsten Größen der Abschnitte 10, 12, 18, 25, 32 und 50 mm unter einem Druck von jeweils 3, 5, 7 und 13 Atmosphären betrieben werden, und das Modell mit einem Durchmesser von 60 mm ist für 3 und 7 Atmosphären ausgelegt. Die Frostbeständigkeit von Schläuchen wird ebenfalls reguliert, von denen viele bei Temperaturen von bis zu -50 Grad betrieben werden können. Laut den durchgeführten Tests können sie jedoch gut -60 ° C standhalten.
Jede Art von transportierter Flüssigkeit oder Gas hat ihre eigenen Standards, die von GOST und TU vorgeschrieben werden. Das Pumpen von Dieselkraftstoff durch Duritschläuche kann also bei Temperaturen von -55 bis 70 Grad durchgeführt werden. Für AMG-10- und MS-20-Öle liegt dieser Indikator im Bereich von -55 bis 100 Grad und für Öle der Marken M-16P, M-16 IHP, MT-8P sowie für Frostschutzmittel "40" und "65" die obere Temperatur Die Grenze steigt auf 120 Grad. Benzin und Luft können bei Temperaturen von -66 bis 60 Grad und Trinkwasser und Öl der Marke MK22 von -55 bis 130 Grad gepumpt werden.
Das Design von Duriten wird ebenfalls von GOST geregelt und sieht das Vorhandensein von 2-6 inneren Gewebeschichten sowie inneren und äußeren Gummischichten mit einer Dicke von mindestens 1,5 mm vor. Ein charakteristisches Merkmal von Durit-Schläuchen ist das Vorhandensein einer gelben durchgehenden Markierung, die über die gesamte Länge des Schlauchs angebracht ist. Dies ermöglicht es auf einen Blick festzustellen, welcher Schlauch zur Gruppe der Dauern gehört, und erleichtert die Auswahl erheblich.
Trotz der Tatsache, dass Dyuritmodelle unter besonders schwierigen Bedingungen eine hohe Elastizität aufweisen, empfehlen die Hersteller, sie mit einer zusätzlichen Feder oder Schutzhülle auszustatten, was ihre Lebensdauer erheblich verlängert.
Kriterien der Wahl
Bei der Auswahl von Duritschläuchen müssen einige wichtige technische Punkte berücksichtigt werden .
- Jeder Schlauch muss mit einer Markierung versehen sein, die den maximal zulässigen Druck angibt, bei dem der Schlauch verwendet werden kann. Daher ist es bei der Auswahl erforderlich, die Fähigkeiten der Pumpausrüstung und des gekauften Produkts zu vergleichen.
- Es ist auch notwendig, die maximal zulässigen Temperaturen zu berücksichtigen, für die dieses oder jenes Modell ausgelegt ist. Es kommt häufig vor, dass ein Produkt für Arbeiten unter hohem Druck geeignet ist, jedoch nicht bei zu hohen Temperaturen betrieben werden kann.
- Die Zusammensetzung der Arbeitsflüssigkeiten muss berücksichtigt werden, wobei zu beachten ist, dass Gummiprodukte nicht zum Pumpen hochkonzentrierter Säuren und Ätzverbindungen bestimmt sind.
- Es ist auch notwendig, das Aussehen der Ärmel zu überprüfen. Produkte sollten keine sichtbaren Schäden, Mängel und Risse aufweisen, da es sonst besser ist, den Kauf zu verweigern.
- Vor dem Kauf von Durites wird empfohlen, die Länge so genau wie möglich zu wählen und während des Betriebs kein übermäßiges Durchhängen oder übermäßiges Spannen des Schlauchs zuzulassen.
Betrieb und Lagerung
Für den korrekten und langfristigen Betrieb von Duritschläuchen müssen einige einfache Empfehlungen befolgt werden.
- Bei der Installation der Hülse müssen Sie sich auf eine spezielle Linie konzentrieren, die ein Verdrehen verhindert.
- Vermeiden Sie ein Knicken des Schlauchs sowie die Bildung scharfer Schleifen und Knicke während des Betriebs.
- Die Enden des Schlauchs sind in glatten Winkeln mit den Anschlüssen verbunden, da sich der Schlauch sonst stark verbiegt und schnell ausfällt.
- Wenn das Produkt mit den Heizelementen des Mechanismus in Kontakt kommt, muss seine Wärmeisolierung sichergestellt werden.
- Durite-Modelle sollten in einem belüfteten Raum bei einer Lufttemperatur von 15 bis 20 Grad und einer Luftfeuchtigkeit von mindestens 45% gelagert werden. Es ist strengstens verboten, Buchten übereinander zu haufen. Dies kann dazu führen, dass der Schlauch durch den Körper der angrenzenden Rolle eingeklemmt wird, und wird in Zukunft zu einem Verlust seiner Dichtheit führen.
Durch kompetente Auswahl und Einhaltung der Regeln für die Lagerung und den Betrieb von Durite-Schläuchen kann deren störungsfreier Betrieb während der gesamten vom Hersteller angegebenen Lebensdauer sichergestellt werden.
Informationen zum Reparieren eines Hochdruckschlauchs mit Ihren eigenen Händen finden Sie im folgenden Video.