Verkleidungen aus recyceltem Holz werden seit Jahrzehnten für Renovierungs- und Innendekorationen verwendet. Sperrholz, Faserplatten, Spanplatten, Platten aus gepresstem Sägemehl - das Sortiment ist sehr breit. Dies sind umweltfreundliche, hochwertige und langlebige Materialien, deren Herstellung die Verwendung erschwinglicher und billiger Abfälle aus der Holzindustrie ermöglicht.
Die Arbeit mit recyceltem Holz ist einfacher als die Arbeit mit Naturholz, und die Kosten sind viel niedriger, was das Material für die meisten Russen erschwinglich macht.
In den letzten 20 Jahren haben MDF-Platten die üblichen Spanplatten und Faserplatten vom Markt verdrängt: Letztere in Geschäften zu finden, ist ziemlich problematisch, aber MDF wird in jedem Supermarkt in all seinen Größen, Texturen und Farben angeboten.
Eigenschaften:
MDF steht für Feinfraktion. Die Platten bestehen aus Holzfasern mittlerer Dichte, die unter hohem Druck zusammengedrückt werden.
Das Material hat alle Vorteile von Naturholz, aber seine Struktur ist heterogen und nicht fest. Der Rohstoff für die Herstellung von Platten sind fein verteilte Späne, die auf professionellen Geräten unter Zusatz von Klebstoffen verdichtet werden.
Vorteile
Die Dichte von MDF-Produkten führt zu einer Vielzahl von Anwendungen im Bausektor sowie bei der Herstellung von Möbeln.
MDF hat viele Vorteile:
- homogene Struktur;
- hohe Geräuschdämmung;
- Wärmedämmeigenschaften;
- attraktives Aussehen;
- einfache Verarbeitung und Installation;
- Vielseitigkeit;
- Umweltfreundlichkeit;
- Hygroskopizität;
- Hygiene.
Vorteile von MDF
MDF hat im Vergleich zu ähnlichen Baustoffen zweifellos Vorteile.
Im Vergleich zu Sperrholz
- weist keine äußeren Mängel auf, die typischen Sperrholzplatten eigen sind (Furnierüberlappung, Risse, herausfallende Holzknoten);
- verformt sich nicht unter dem Einfluss von Dampf;
- hat eine ideale Geometrie;
- günstigere Preise.
Im Vergleich zu Holz
- Gleichmäßigkeit der Struktur über die gesamte Dicke;
- Fehlen von Knoten, Hohlräumen und anderen natürlichen Mängeln;
- die Möglichkeit des Prägens der Beschichtung;
- Beständigkeit gegen Schimmel und gefährliche Pilze;
- Der Preisunterschied beträgt 80%.
Im Vergleich zu Faserplatten und Spanplatten
- ermöglicht Kantenfräsen;
- umweltfreundlicheres Material;
- es hat eine hohe Dichte, aufgrund derer es die Basis der Möbel gut hält;
- die Oberfläche kann laminiert werden;
- verformt sich nicht unter dem Einfluss von Feuchtigkeit.
Größen von MDF-Platten
: Abhängig von den Standardgrößen werden MDF-Karten unterteilt in:
- Gestell - sie haben eine schmale lange Form;
- gekachelt - quadratisch oder klein rechteckig;
- belaubt - sind groß.
Klassifizierung nach Verarbeitungsmethode
Die Verarbeitungsmethode unterscheidet sich:
- flache Platten - erhalten durch Pressen;
- geprägt - hergestellt durch Fräsen, Stempeln oder Aufbringen dekorativer Elemente;
- laminiert - mit einer speziellen Schutzschicht aus einem Polymerfilm (transparent oder matt) überklebt;
- furniert - In der Regel wird wertvolles Holz verwendet, um die Textur von Naturholz zu imitieren.
- lackiert - beschichtet mit Spezialfarben, die matte oder glänzende Farbpigmente sowie Staubschutzadditive enthalten.
Nachteile
Trotz der offensichtlichen Vorteile haben die Produkte auch Nachteile. Eine davon ist die geringe Verbrennungsbeständigkeit und die hohen Temperaturen. Im Brandfall verformen sich die Paneele, was den Anwendungsbereich von MDF erheblich einschränkt: Solche Platten werden nicht für die Installation in der Nähe von Kaminen, Gasherden und anderen Brandquellen empfohlen.
Ein weiterer Nachteil der Paneele ist die geringe Verschleißfestigkeit. Das Material ist leicht zu kratzen oder zu knacken und sollte nicht für stark frequentierte Bereiche oder Häuser mit kleinen Kindern verwendet werden.
Größenbereich
Wenn wir über Größen sprechen, dann ist ihr Bereich auch ziemlich breit. Heute sind die häufigsten:
- Länge - im Bereich von 2,4 bis 2,7 m;
- Breite - von 150 bis 900 mm;
- Dicke - von 3 bis 60 mm.
Länge
Die typische Länge der Wandplatte beträgt 2,62 m, während einige Hersteller Produkte mit einer Länge von 2,44 und 2,8 m auf den Markt gebracht haben. Für die Installation spielt dies keine Rolle, zumal das Sägen normalerweise direkt im Laden erfolgt.
Die Parameter und Abmessungen der Platinen unterscheiden sich je nach MDF-Hersteller. So stellt beispielsweise die beliebte Marke Kronospan Platten mit den Abmessungen 2600 x 200 mm, 2600 x 325 mm, 2600 x 153 mm und 2600 x 200 mm her. Der weltbekannte Hersteller HDM bietet Panels mit den Parametern 1300X198 mm und 2600X198 mm an. Schließlich produziert die russische Firma "Sojus" Paneele in einer einheitlichen Größe von 2600 x 238.
Jeder Hersteller (innerhalb seines Größenbereichs) stellt eine Vielzahl von Paneelen her, die sich in Textur und Farbschema unterscheiden.
Dicke
Je nach Marke des Herstellers und des gewählten Modells variiert die Dicke des MDF zwischen 3 und 30 mm. Darüber hinaus stellen einzelne Unternehmen furnierte Modifikationen her, deren Dicke 60 mm erreicht.
Aufgrund dieser Vielfalt kann jeder Verbraucher unter Berücksichtigung der Abmessungen seiner Räumlichkeiten immer die beste Option auswählen.
Übrigens ist die Dicke der Platte bei der Auswahl eines geeigneten Veredelungsmaterials sehr wichtig: Das Gewicht des Produkts und die Belastung, der es standhalten kann, hängen davon ab.
Standardplatten wiegen:
- mit einer Dicke von 3 mm - 16 kg;
- 6 mm - 31 kg;
- 12 mm - 60 kg;
- 22 mm - 106 kg;
- 28 mm - 142 kg.
Die Marke Kronospan produziert Platten mit einer Dicke von 7,8, 9 und 14 mm. Zu den HDM-Produkten gehören schmale MDF-Platten (nur 6 mm dick). Einige Hersteller haben Modelle mit einer Dicke von 10 und 18 mm.
Breite
Die Standardbreite der Paneele beträgt 150-190 mm, es ist sehr selten, dass 900 oder 1200 mm MDF auf dem freien Markt zu finden sind. Die Breite bestimmt maßgeblich die Ästhetik und Dekorativität der Oberfläche: Je breiter die Platte, desto weniger Stoßfugen auf der Beschichtung und desto glatter erscheint die Oberfläche.
Geltungsbereich
Außergewöhnlich positive Leistungseigenschaften von MDF in Kombination mit Umweltfreundlichkeit und Erschwinglichkeit haben diese Platten in einer Vielzahl von Bereichen des Bauwesens, der Innenausstattung und der Industrie populär gemacht. Das breite Sortiment ermöglichte es, die Paneele bei Reparatur- und Endbearbeitungsarbeiten sowie bei der Herstellung von Möbeln in großem Umfang einzusetzen.
Die Fähigkeit zur Schallabsorption und Wärmedämmung führte zur Verwendung des Materials für die Herstellung von Wandplatten, Türen, Trennwänden und anderen dekorativen Elementen.
MDF gilt aufgrund seiner hohen Dichte als optimales Material für die Tischlerei. Die Paneele werden auch zum groben Verlegen von Bodenbelägen und zum endgültigen Nivellieren von Wänden verwendet. Und natürlich werden Paneele häufig zur Herstellung von Büro- und Schrankmöbeln verwendet.
Hygroskopizität und Beständigkeit gegen Schimmel und Mehltau haben dazu geführt, dass die Platten bei der Herstellung von Möbeln für medizinische Einrichtungen, Labors sowie Wohnzimmer mit einem hohen Feuchtigkeitsindex (Bad und Küche) populär geworden sind.
Der Anwendungsbereich von MDF ist breit und vielfältig:
- Blechplatten werden häufig zum Verlegen von Decken und Böden verwendet.
- Wanddekoration mit MDF-Platten ist sehr verbreitet;
- als Verbindungsmaterial für die Bildung von Rahmenfassaden verwendet;
- Herstellung aller Arten von Möbeln;
- für schallisolierende Räume - Paneele verringern die Hörbarkeit zwischen Räumen erheblich, daher werden sie in Paneelhäusern sowie zur Verkleidung der Wände des Elternschlafzimmers in Häusern mit Kindern verwendet;
- Ein ungewöhnliches Anwendungsgebiet des Materials - die Restaurierung alter Stahltüren. MDF wird als Beschichtung verwendet, um das Aussehen einer alten Tür zu verändern und zu aktualisieren, die ihren Glanz verloren hat.
- zur Anordnung von Pisten.
Bei der Verwendung von Paneelen treten die Parameter Länge, Breite und Dicke des Materials in den Vordergrund. Wenn es praktisch keine Einschränkungen für die Wandverkleidung gibt (die Größe der Platten hängt von den persönlichen Vorlieben des Eigentümers des Raums ab), erfordert der Umfang für andere Kategorien bestimmte Abmessungen:
- Küchenschürzen - es ist optimal, 3 m lange, 60 cm breite und 6-10 mm dicke Platten zu verwenden;
- Arbeitsplatten - Dieses Element ist Belastungen und Druck ausgesetzt. Daher ist hier eine Plattendicke von 28 bis 38 mm erforderlich. Die Parameter für Länge und Breite betragen in der Regel 1 Meter bzw. 60 cm.
- Türen - Innentüren aus MDF werden gemäß der anerkannten Norm hergestellt: Die Dicke beträgt 35-45 cm, die Länge 190-200 cm und die Breite 70-90 cm.
Das Material gehört zur Kategorie der Verschleißfestigkeit, es wird jedoch festgestellt, dass es moralisch veraltet ist, bevor es sich physisch abnutzt. Aus diesem Grund wird es (in den allermeisten Fällen) zur Verkleidung von Nichtwohngebäuden verwendet: eine Eingangshalle, ein Korridor, ein Badezimmer, Loggien und Balkone sowie Wirtschaftsblöcke.
Tipps
Je nachdem, wie Sie sich für die Verwendung von MDF-Karten entscheiden, sollten die Panel-Parameter berücksichtigt werden. In jedem Fall sollte man sich auf die höchstmöglichen Indikatoren konzentrieren:
- Lackierte Paneele sind also optimal für die Herstellung von Küchenmöbeln. Sie sind hygroskopisch, verformen sich nicht und reißen nicht bei häufigem Kontakt mit Wasser.
- Für Dusch- und Badekabinen reicht dies jedoch nicht aus - hier ist es besser, laminierte Platten zu kaufen, die sich durch eine erhöhte Feuchtigkeitsbeständigkeit auszeichnen, und die Laminierung sollte zweiseitig sein, um das Produkt sowohl von außen als auch von innen zu schützen.
- Verwenden Sie bei Arbeiten an Möbelfassaden furnierte Modifikationen. Wenn es darum geht, große Abdeckungsvolumina zu verkleiden, reicht Standard-gekacheltes MDF aus.
Der Plattenhersteller ist ebenfalls von großer Bedeutung. Modelle schwedischer, polnischer und deutscher Hersteller zeichnen sich durch hohe Qualität aus. Übrigens haben Unternehmen aus diesen Ländern ihre Büros in Russland, so dass die Kosten für ihre Produkte für die meisten unserer Landsleute erschwinglich sind.
Chinesische Produkte nehmen einen bedeutenden Marktanteil ein. Es zieht mit einem niedrigen Preis an, aber seine Qualität gefällt Verbrauchern mit Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit nicht immer.
In den Regalen von Baugeschäften finden Sie viele in Russland hergestellte Produkte. Kleine Unternehmen stellen MDF-Platten her, deren Qualität den europäischen oft nicht unterlegen ist. Leider verbirgt sich manchmal ein Modell mit einem ungeeigneten Niveau mit geringer Feuchtigkeitsbeständigkeit und kurzer Lebensdauer unter einem attraktiven Erscheinungsbild.
Unabhängig davon, welcher Marke Sie den Vorzug geben, lohnt es sich, die Paneele beim Kauf gründlich zu prüfen.
Das Inspektionsverfahren läuft auf folgende Schritte hinaus:
- Überprüfen Sie das Produkt und stellen Sie sicher, dass keine verschiedenen Chips und Risse vorhanden sind.
- Die Oberfläche muss auf jeden Fall flach und glatt sein. Vertiefungen oder umgekehrt Unebenheiten dienen als Ursachen für eine Verschlechterung der Festigkeit von MDF und eine Abnahme seiner Betriebsparameter.
- Das Auftreten von Gerüchen auf den Platten ist nicht akzeptabel.
Es ist unbedingt erforderlich, die Zertifikate und Unterlagen auf dem Panel zu studieren, insbesondere einen Indikator wie den Grad der Quellung des Panels bei Kontakt mit Flüssigkeit zu berücksichtigen. Sein optimaler Wert beträgt 17%.
Und natürlich hängt die Auswahl der Paneele stark vom Können des Finishers ab. Wenn Sie zum ersten Mal auf dieses Material stoßen (und im Allgemeinen wenig Erfahrung mit der Endbearbeitung haben), bevorzugen Sie dicke Modelle: Sie sind stärker und zuverlässiger. Dünne MDF-Platten sind wiederum ziemlich zerbrechlich und können beim Umgang mit Analphabeten brechen.
Informationen zum Anbringen von MDF-Platten an der Wand finden Sie im nächsten Video.